Test du PlateCycler C1M pour Bambu Lab A1 Mini
Automatisez votre Bambu Lab A1 Mini avec le PlateCycler C1M de Chitu Systems
Si vous gérez une ferme d’impression 3D, ou que vous produisez régulièrement des séries de pièces, le Plate Cycler C1M pourrait bien être une solution intéressante.
Conçu spécifiquement pour la Bambu Lab A1 Mini, ce module transforme votre mini Bambu Lab en une véritable solution d’impression en continu sans intervention humaine.
Chitu Systems PlateCycler C1M
La marque :
Chitu Systems est une société specialisée dans le domaine de l’impression 3D, célèbre pour ses solutions consacrées à l’impression résine. Elle est à l’origine du slicer ChiTuBox, bien connu des makers. En plus du slicer, la marque conçoit du matériel : des cartes mères, des écrans, des accessoires et des solutions d’automatisation. Chitu Systems travaille en partenariat avec un grand nombre de fabricants d’imprimantes en leur fournissant des composants essentiels.
Présentation :
Pour commencer, vous trouverez ci-dessous l’unboxing et l’installation sur ma machine.
Tout est inclus dans la boîte, les éléments en plastique injecté qui se clipsent directement sur le corps de la machine, les 4 plateaux (ici en finition texturée) ainsi que les 4 ressorts et la seule et unique vis.
Ce kit se présente donc comme une solution d’automatisation clé en main !
Il convient toutefois de bien prendre en compte l’augmentation de l’encombrement de la machine à l’arrière pour le support des plateaux mais également pour l’évacuation des plateaux à l’avant.
Pour une utilisation en ferme d’impression, Chitu recommande de placer l’imprimante en bord de table et d’utiliser un bac pour récupérer les plateaux terminés.
Le Plate Cycler C1M a été pensé pour rester accessible.
Aucune compétence nécessaire en mécanique ou en électronique : l’installation, sans outil ou presque, est simple et rapide.
La notice accompagne pas à pas le montage, sans difficulté majeure, hormis la mise en place des deux blocs de poussée à clipser à l’avant, sous le plateau, pour lesquels il peut être un peu délicat de trouver la bonne position de clipsage. À noter qu’il s’agit des seules pièces imprimées en 3D, fournies dans le kit.
L’installation ne prend que 5 minutes, réglage compris, il vous faudra procéder comme ceci :
Mise en place du guide-câble du lit chauffant et verrouillage par rotation.
Positionnement du système de saisie arrière.
Installation du support de plateau avec les ressorts et la vis M4 et clipsage de l’ensemble à l’arrière de l’imprimante.
Montage de l’unité d’éjection à l’avant et du levier sur l’axe Z
Ajout des blocs de poussée de chaque côté du lit (cette partie n’était pas très simple à mon goût).
Si vous souhaitez réimprimer les deux blocs de poussée, le stl est disponible ICI.
L’ensemble s’intègre plutôt bien à l’imprimante, sans modification irréversible.
Pour la calibration, il est conseillé d’agir en déplaçant le plateau manuellement d’avant en arrière puis inversement, et d’observer si le système arrive à attraper un plateau. Il faudra ensuite agir sur la vis de réglage pour monter ou descendre le système de distribution des plateaux.
Par la suite, il y a un fichier “.gcode” de test permettant de répéter plusieurs cycles de changements de plateaux de manière automatique afin de vérifier si tout fonctionne bien. Il est téléchargeable en haut à droite de cette page
Mais comment ça fonctionne tout ça ?
Le principe est ingénieux et purement mécanique :
-Après l’impression, le lit avance vers l’éjecteur.
-La tête monte et actionne un levier via une roue et un câble.
-Le plateau est décollé de la base magnétique.
-Le lit recule pour éjecter le plateau actuel tout en allant chercher un nouveau plateau.
Pour la préparation des fichiers, c’est comme d’habitude avec Bambu Studio ou Orca Slicer.
Vous préparez vos impressions sur différents plateaux, pour l’exemple, j’ai réalisé 4 3Dbenchy sur 4 plateaux différents.
Une fois le tranchage terminé, il suffit d’exporter tous les fichiers de plateaux tranchés au lieu de lancer directement l’impression.
Il sera ensuite nécessaire d’importer le projet dans le logiciel dédié “Plate Cycler” qui est utilisable directement en ligne en suivant ce lien ou en exécutable local (.exe). Les deux options offrent exactement les mêmes fonctionnalités.
Vous pourrez avec ce logiciel, réorganiser l’ordre des plateaux, définir le nombre de copies par plateaux (jusqu’à 99) et régler le nombre de boucles complètes (jusqu’à 99). De quoi permettre d’imprimer 24H/24H.
Ensuite, vous avez deux possibilités, soit charger le fichier obtenu directement dans la carte SD avec votre PC, soit importer dans Bambu Studio et faire “imprimer” ou “envoyer”.
L’imprimante pourra alors fonctionner pendant des heures, en enchaînant les plateaux automatiquement.
Et ensuite ?
Il est évidemment possible d’ajouter des plateaux supplémentaires, Chitu Systems en vend sur son site a bon tarif.
Il est aussi possible d’utiliser les plateaux que vous possédez déjà et de les équiper du crochet que vous pouvez imprimer, le stl est disponible ICI.
Conclusion :
Chitu Systems PlateCycler C1M
Le Plate Cycler C1M se positionne comme une solution d’automatisation clé en main à la fois aboutie et fiable. Son installation particulièrement rapide ( moins de cinq minutes ) et entièrement réversible, puisqu’elle ne nécessite aucune modification permanente de la machine, constitue un véritable atout.
Il convient toutefois de noter que l’ajout de ce système engendre un encombrement supplémentaire d’environ 23 cm à l’arrière et 6 cm à l’avant. Un compromis largement compensé par le gain notable en productivité.
Pour les utilisateurs produisant régulièrement des séries de pièces sans pouvoir être présent 24h/24 afin de décharger les plateaux et relancer les machines, le Plate Cycler représente une formidable solution.
Pour finir, si ce kit d’évolution vous intéresse, je ne peux que vous inciter à l’acheter. Grâce au code promo disponible sur NOZZLER, le Plate Cycler est proposé à moins de 64 € et inclut quatre plateaux, ce qui en fait une offre particulièrement attractive au regard des fonctionnalités apportées.
Merci à Chitu Systems et Nozzler pour leur confiance.
Dessinateur industriel et technicien en fabrication additive de métier. Passionné d’impression 3D, DIY, réparation, création … Dans le monde des Makers depuis 2012.
