Test de la Qidi Tech X-Smart 3
Bonjour à toutes et à tous. J’ai le plaisir de vous proposer aujourd’hui le test d’une nouvelle petite imprimante de chez Qidi Tech, la X-Smart 3 !
Qidi Tech a sorti il y a quelques semaines une nouvelle série d’imprimantes.
La X-Smart 3, la X-Max 3 et la X-Plus 3.
Pour vous donner envie de lire l’article, voici quelques points intéressants :
– CoreXY
– Klipper
– 500mm/s
– Rails Carbon Fiber…..
Introduction :
Qidi n’est pas une marque très très connue du grand public, mais nous en avons déjà parlé plusieurs fois sur Nozzler, notamment lors de notre test de la très bonne Qidi Tech i Mate ! Voici la petite présentation présente sur leur site : (traduction Google…)
“QIDI Technology a été fondée en 2014, est une société d’imprimantes 3D de pointe capable de fabriquer une série complète d’imprimantes FDM de haute qualité. Nous avons notre propre centre de R&D et laboratoire. La société dispose de 15 000 mètres carrés d’atelier de production, de 1 000 mètres carrés de centre de R&D et d’une production annuelle de 50 000 ensembles d’imprimantes 3D.“
On comprend donc pourquoi Qidi propose des modèles sortant plus de l’ordinaire. Ils ne proposent pas des modèles équivalent Ender 3, et se focalise sur des produits et technologies développés par leur propre centre de R&D. C’est un très bon point pour moi, et ça permet notamment d’avoir un service client très précis, et non évasif comme on peut rencontrer chez certaines grandes marques.
Unboxing :
Retrouvez ci-dessous la vidéo unboxing proposée sur la chaine Youtube de Nozzler :
Autopsie :
Pour continuer la découverte de cette machine, voici quelques photos des parties mécaniques et électroniques :
Toute la partie électronique se retrouve sous l’imprimante, protégé par une tole métallique. On dévisse les quelques vis noires, et on tombe sur la partie technique (à noter que les empruntes de vis sont un peu fragiles, faites attention en revissant)
Le “cable management” est très bien réalisé, tout est bien pensé. On retrouve également le moteur du double Z synchro, avec le tendeur de courroie. (à toucher en cas de nécessité)
On retrouve sur l’arrière de la machine le support bobine et le capteur de fin de filament.
à l’entrée du capteur de fin de filament on retrouve une prise permettant l’utilisation d’un pneufit, et qu’on la possibilité de branchement d’un Filament Dryer sans difficulté.
On poursuit avec le démontage du kit extrudeur/hotend. La première chose à faire est de décrocher le capot blanc sur lequel est installé le ventilateur matière.
On enlève les 2 petites vis à gauche qui tiennent le coupeur de filament pour le démonter. C’est la procédure à suivre dans le cas ou vous auriez à changer cette petite lame.
Point IMPORTANT : Pour tout changement de filament, il est TRES TRES conseillé d’utiliser ce coupe filament, sans quoi vous risquez de ne pas pouvoir réinsérer de filament sans démonter l’extrudeur.
(Oui, c’est pour ça que j’ai du démonter tout le kit ! Mais en même temps c’est intéressant pour l’article)
On poursuit le démontage avec les 2 vis noires en façade qui maintiennent la partie hotend. Ci-dessous, 2 photos de la hotend (vue de face et vue arrière) sans la chaussette en silicone.
Une petite vis permet de désolidariser la hotend de son dissipateur.
Il est important de noter qu’en cas de problème avec la hotend, vous pouvez entièrement la démonter pour nettoyer ou changer les pièces éxistante. Si nécessaire vous pouvez également changer la hotend complète, qui est en vente sur le site de la marque : LIEN. La hotend complète est vendue moins de 50€ frais de port inclus, et Qidi propose 3 buses différentes : Laiton (Brass), cuivrée (coppering), acier (harden steel). Il est donc possible et pas trop onéreux d’obtenir des kit hotend complet, afin d’intervertir en fonction de vos besoins.
Pour finir l’autopsie, vous retrouverez ci-dessous quelques photos de l’extruder proposé par Qidi Tech :
Comme annoncé plus haut dans la description de l’imprimante, le kit hotend Extrudeur est monté sur un rail en fibre de carbone, qui permet plus de mobilité et donc plus de vitesse. C’est en partie grâce à cette pièce que l’imprimante peut atteindre de telles vitesses d’impression et de déplacement.
Tests :
On va démarrer les tests d’impression par des benchies :
Premier print, impression avec du filament Dual Color Mat de chez Eryone et le profil Qidi PLA Rapido présent dans les profils du Slicer proposé par Qidi. Le Benchy est propre, net, sans bavures.
Vidéo de la première impression :
La première impression s’étant très bien passée, j’enchaine avec un set de pièces pour échiquier, et j’oublie de mettre les supports donc je stop l’impression, mais le résultat est top !
Pour voir les réglages supports je laisse tomber les pièces d’échiquier et je lance un porte savon.
Deuxième porte savon imprimé dans un autre sens.
On poursuit avec un lot de sifflet, ça imprime, ça déroule, c’est sans problème, rapide et efficace ! C’est tellement rapide et efficace que j’en ai imprimé plusieurs plateaux. ^^
Les 2 impressions suivantes, sont 2 benchys imprimés avec un gcode fourni par la marque. Temps d’impression : 16min !
Je l’ai imprimé 2 fois parce qu’il fallait que je confirme que l’impression à une telle vitesse pouvait être répétée.
Il faut quand même avouer quelque chose, pour un Benchy en 15min, c’est plus propre que certaines machines en stock qui n’atteignent pas ces vitesses !
Si vous pouvez apprécier la vitesse, voici la vidéo complète d’un des Benchys…. à vitesse réelle !
Au passage, je dois avouer que je suis très très agréablement surpris par le filament Dual Color Mat de chez Eryone, qui n’a rien d’un filament HS (High Speed), et qui pourtant supporte la cadence sans aucun problème ! Pour vous donner un contre exemple, voici une pièce imprimée avec un autre filament :
Suite à ce problème j’ai augmenté la température de la hotend et voici le résultat final :
Il faut néanmoins faire attention à ne pas trop augmenter la température d’impression avec le PLA, car quand on augmente la température de la buse on fait également augmenter la température du heatbreak.
Pour continuer dans la série Mini Golf, et vous montrer l’intérêt de la vitesse d’impression : 2h41m pour imprimer cette pièce.
Pour finir les tests d’impressions, nous allons essayer le PETG, avec un buste de Nefertiti.
L’intérêt de faire une sculpture en PETG ?! Aucun, à part sa solidité 😉
La qualité d’impression est malheureusement entachée par la qualité plus que médiocre de ce PETG (dont je tairai la marque, mais en même elle n’existe plus….. tiens donc !) Malgré tout l’imprimante déroule l’impression sans problème.
Conclusion :
Cette nouvelle imprimante de chez Qidi Tech est un vrai bijou ! J’avais déjà adoré la i Mate, mais sur cette nouvelle génération Qidi Tech nous montre tout son potentiel et son savoir faire. En réalisant la bonne combinaison entre Firmware / architecture / matériel et paramétrage, Qidi Tech nous offre une machine qui dépasse de loin les attentes d’une majorité des makers ! Pour vous donner un exemple, je suis heureux propriétaire d’une FLSUN V400, c’était déjà une révolution…. mais la j’ai l’impression de vivre la révolution de la révolution. Pour moi c’est un combo gagnant ! De la même manière que Delta et Klipper ça match parfaitement, quand on met CoreXY + Klipper + Rail Carbon Fiber : 300% du potentiel. J’ai l’impression d’avoir une Clio Williams boostée avec un kit NOS dans le coffre. C’est incroyable !
Est-ce que l’imprimante tiendra bien la durée à ce rythme ?! Seul l’avenir nous le dira. En attendant la bonne nouvelle c’est que Qidi Tech propose toutes les pièces en détachée et à un prix très abordable.
Si nécessaire un mail au Service Client et la pièce est dispo. Quand la concurrence propose des machines similaires avec des pièces collées….. ça peut faire pencher la balance.
Un véritable OVNI dans le paysage de l’impression 3D grand publique, cette Qidi Tech X Smart 3 ne sortira pas de mon parc de si tôt !
