Test de la Creality K1 Max

Bonjour à tous et toutes.
Après mon test de la K1, je vous retrouve aujourd’hui pour tester sa grande sœur, la Creality K1 Max.
De plus, il s’agit bien de la version 2024 ( je précise, car chez certains fournisseurs, il reste des versions 2023): cette version récente apporte pas mal de correctifs par rapport aux versions précédentes et embarque aussi les évolutions de la K1C.

Nous allons voir tout ceci en détail lors de ce test.

Si vous n’avez pas lu mon test de la K1, je vous invite à le faire ou à le survoler un peu avant ce test car je vais y faire référence de nombreuses fois. D’une part pour découvrir les évolutions de la Max et d’autre part pour comparer les plus par rapport à la K1 (hormis le volume d’impression bien sûr).

Découvrons maintenant cette K1 Max, tout comme le test de la K1, ce test sera relativement conséquent. 
Les machines de nouvelle génération, pleines de promesses, méritent des tests un peu plus poussés.

Contrairement à mon test de la K1, je n’aborderai ni le slicer Creality Print, ni même l’interface web de base. Depuis mon précédent test, Creality a rendu publique les sources, et a ouvert l’accès administrateur.
Donc la possibilité d’installer un Klipper complet avec tout ce qui gravite autour.
Vous imaginez bien que beaucoup de passionnés et de développeurs se sont lancés dedans.
Il y en a un qui sort du lot depuis le début, c’est Guillouz, qui propose un script pour installer tout ce qu’il faut très facilement comme avec KIAUH (CF mes tutos klipper).
C’est donc naturellement ce que je vais faire, rooter la Creality K1 Max pour pouvoir tester son plein potentiel.

Ce test est composé des chapitres suivant :

• Unboxing et mise en route
• Tour de la machine et de ses améliorations (pour cette version)
• Premier prints (gcode et filament fourni par creality)
• Le Root de la machine
• Quelques torture tests de la machine
• Tests matériaux (ABS,ASA,PETG,Nylon,TPU)
• Conclusion
• Améliorations possibles

Unboxing de la Creality K1 Max :

Ci-dessous la vidéo de l’unboxing :

Tout comme la K1, le packaging est nickel, tout est bien emballé, scotché. il y a de la mousse de calage partout et des films protecteurs sur la porte, le couvercle en verre et sur les parois en plexiglass.

Voici les caractéristiques de la machine donnés par creality :

La caméra ainsi que le lidar sont déjà montés.

Fourni aussi, le un kit d’outils. dedans on y trouve :

• Une pince coupante
• Un jeux de clés allen
• Un petit tournevis
• Un outil servant à déboucher la hotend (longue tige avec un anneau)
• Une spatule en métal pour décoller les impressions du lit chauffant (à mon sens, celle en plastique de la K1 convient mieux, on peut facilement faire des éraflures sur le plateau PEI avec une spatule métallique)
• Une clé plate double
• Une clé à pipe pour changer la buse
• Un gros tube de colle blanche
• Un tube de lubrifiant
• Une buse ‘Unicorn’ de rechange
• Une bobine de 1Kg de Hyper PLA !
• Une clé USB

La nouvelle buse unicorn, issue de l’évolution de la K1 (K1C)

Tour de la machine et de ses améliorations

Les courroies , comme la K1, sont des Gates LL-2GT.

Le support bobine situé à l’arrière aussi, pas très pratique.
Par contre, la K1 Max dispose d’une connectique RJ45 alors que La K1 n’a que le wifi.

Concernant le support de bobine, Creality fournit dans les fichiers deux supports, l’un à poser où l’on veut et l’autre à fixer sur le côté.

Deux autres choses présentent de base sur la K1 Max, le filtre à charbon actif, pour limiter les microparticules lors des impressions, et le tube de guidage du filament qui n’est pas dans la chaîne du câble de la hotend.

Les améliorations :

D’abord les poulies :

A gauche les poulies 40 dents présentes sur la K1 et les anciennes versions de la K1 max, à droite les 20 dents installées sur la nouvelle version de la max.

Pourquoi ce changement ? Hé bien malgré la gestion de l’input shaping, les anciennes versions avaient quand même du ghosting appelé aussi VFA pour Vertical Fine Artifact.

(voici un bon article, certe en anglais, qui traite du VFA : https://ellis3dp.com/Print-Tuning-Guide/articles/troubleshooting/vfas.html)

Beaucoup d’utilisateurs des K1 et K1 Max ont remonté ce souci à Creality. Beaucoup se sont penchés sur le problème et il en est ressorti que c’était les poulies de grande taille qui en étaient une des sources. 

Nous verrons pendant les tests si ce correctif règle le problème.

Ensuite le nouveau système de buse :

La buse, nommée ‘unicorn’, est un système tout en un: la buse, la zone de fonte, le heat break ainsi que le guide filament sont d’un seul bloc !

Ceci a pour but de corriger deux problèmes :

•  les fuites ou ‘leaking’ dûes à un mauvais serrage de la buse sur le heat break ou un mauvais contact entre les deux.
• la remontée de chaleur ou ‘heat creap’ dont souffre toutes les anciennes versions des K1 et K1 max (dont ma K1). Ce problème, notamment présent sur les gcodes ayant beaucoup de rétractation, est très embêtant, car non seulement le print est fichu mais cela crée un bouchon dans la hotend qui nécessite de tout demonter.

J’espère beaucoup de ce nouveau système ! Sur ma K1 j’ai partiellement résolu le souci en installant une buse CHCB-OT de trianglelab dont vous trouverez le test ici.

Sur cette nouvelle version de la K1 Max, avec ce nouveau système, à mon avis il n’est pas possible d’installer la tête de triangle lab.

Voila aprés avoir passé cette K1 Max au crible, il est temps qu’elle trouve sa place à côté de sa petite sœur et que je lance les premiers prints.

Une fois installée et connectée au réseau, la machine doit se calibrer. La procédure prend comme pour la K1 environ 30 minutes. A l’issue la K1 Max a détecté une nouvelle version du firmware présente sur le réseau Creality. Je l’installe et la machine doit de nouveau se calibrer (input shaping et bed leveling). c’est reparti pour environ 15~20 minutes.

Une fois la machine prête, je vais quand même regarder sur l’interface web ce que ça donne.

,

Sans surprise, l’interface est toujours très épurée.

Tout comme sur la K1, la planéité du plateau peut largement être améliorée (sur la K1 la planéité était quand même meilleure).

Premier prints

Creality avec la K1 Max est assez généreux et fournit une bobine de 1Kg d’Hyper PLA blanc.

Naturellement, je vais donc commencer par le traditionnel benchy en 16 minutes et sans calibration !

Bon comme je n’ai pas mis de colle sur le plateau, arriva ce qui devait arriver !

Le print s’est décollé !

Par contre la machine l’a détecté mais n’a pas arrêté l’impression (choix dans les settings de la machine) ! c’est une bonne chose en espérant que ce soit plus stable qu’avant !

Je relance l’impression, avec de la colle sur le plateau et avec la calibration

Une chose en plus par rapport à la K1, c’est la calibration du Lidar !

Je ne sais pas si cela apporte quelque chose ou non, en tout cas pour un petit print comme le benchy je ne pense pas.

Le résultat, comme avec la K1, est nickel !

De ce côté là rien à dire. Comme indiqué dans ma revue de la K1, j’ai connu bien des machines, qui sortait des benchys en 1h et qui n’avait pas cette qualité là !
j’espère que cela en sera de même sur les impressions de gros volume !

Pour continuer, Creality fournit une sorte de cube de calibration.

Comme pour le benchy, niveau qualité rien a dire !

Dernier sprint avant de passer au root de la machine, le scrapper :

Conclusion, comme sur la K1 les fichiers fournis sortent vraiment propres. Je pense que comme pour la K1, avec le logiciel Creality print les utilisateurs débutants ont là une machine qui peut sortir très vite des impressions de bonne qualité.

N’étant pas un utilisateur débutant, faisant déjà un usage avancé de ma K1 grâce au root et n’utilisant pas du tout creality print, il va donc de soi que la K1 Max va subir la même procédure !

Le Root de la machine

La procédure à suivre est disponible sur le Git de Cyril Guislain dit ‘Guilouz’ ici :

https://github.com/Guilouz/Creality-Helper-Script-Wiki

Alors bien sûr c’est en anglais ! Je ne vais pas m’étendre sur la procédure, n’y même comment la réaliser mais plutôt sur ce que cela apporte et pourquoi le faire.

Pour ceux qui ne sont pas à l’aise avec l’anglais ou avec git, vous pouvez trouver un guide en français sur mon drive : https://drive.google.com/drive/folders/1Xif-JM4-qpq58ot4CvPIf8BgcP-uH7F8?usp=drive_link

Une fois fini (la procédure prend minimum 1h), j’ai accès à l’interface web de klipper.
Personnellement j’utilise fluidd.

Premier avantage, c’est beaucoup plus complet. d’un coup d’œil, on a tout !

Deuxième avantage, la possibilité de mettre GuppyScreen sur l’écran de la machine. Une interface qui se rapproche de KlipperScreen et qui permet l’accès à de nombreuses fonctionnalités.

Enfin l’accès aux macros et notamment les macros avancées qui permettront de mieux calibrer la machine.

• PID Hotend
• PID Bed
• Bed leveling avancé
• Input shaping correct

C’est d’ailleurs ce que je vais faire. Dans l’ordre PID Bed, PID Hotend, Bed leveling et enfin input shaping.

Après avoir fait les PID, je me retrouve déjà face à une limitation concernant le maillage du bed. En voulant augmenter la taille du mesh pour être plus précis et pouvoir utiliser KAMP au mieux et bien la machine plante tout bonnement avec un joli message “IndexError: list index out of range” pendant les mesures.

Après pas mal de recherches et de décorticages sur le code de klipper, il apparaît que la K1 utilise la version 1 de la fonctionnalité PrTouch et que la K1 Max utilise la version 2, qui semble limitée à 36 points maximum (d’où le maillage 6×6).

Qu’à cela ne tienne, je vais passer sur la version 1 pour avoir le même mode de fonctionnement et pouvoir avoir 144 points sur le plateau complet !

Après modification du fichier printer.cfg, et bien ça fonctionne !

Bon c’est pas top top, Creality pourrait sérieusement faire un effort pour aligner le heatbed.

De la même manière que j’ai procédé avec la K1, je vais calibrer les axes.

Je commence par l’extruder.
Demande de 100mm, extrudé 98mm : un peu de sous extrusion.
Je modifie la distance de rotation en conséquence et après contrôle l’extrusion est bonne.

Pour les axes X, Y et Z, mon traditionnel stl E-Step calibration.  https://www.thingiverse.com/thing:195604
Tranchage sous prusaslicer à 300mm/s et c’est parti pour 55mins.
Une fois fini et les modifications des distances de rotation appliquées, un petit test que j’aime bien faire, c’est l’insert d’un écrou. J’ai un petit modèle perso pour ça avec un écrou M5.

Impeccable !

Torture test de la machine

Je ne vais faire que 3 tests rapides sur cette machine vu que la conception est similaire à celle de la K1. Pour les deux premiers, je vais utiliser les mêmes modèles que pour la K1.

• Overhang

https://www.printables.com/fr/model/158500-overhang-egg-a-3d-printer-stress-test

Prusa Slicer, 300 mm/s, Creality Hyper PLA Blanc.

Bon c’est pas top, en comparaison de la K1 le résultat est bien moins bon.

Je refait un test en mettant le modèle au plus proche du ventilateur latéral, peut être que la distance joue un peu.

C’est légèrement mieux mais la K1 à l’époque me le sortait beaucoup plus propre.

• Torture toaster

https://www.printables.com/fr/model/60985-the-torture-toaster

Prusa Slicer, 300 mm/s, Creality Hyper PLA Blanc.

Au bout de 5minutes de printemps, ça y est mon 1er bouchage !!!

Un joli heat creap !

Moralité sur ces machines, K1 et K1 max, pour imprimer du PLA ou du PETG il faut absolument enlever le couvercle supérieur et si possible laisser la porte ouverte pour éviter le Heat Creap.

Je règle le souci et relance l’impression. il y en a pour environ 14h (et oui, 300 mm/s c’est que pour les grand périmètre et le remplissage)

Le résultat est loin d’être propre, surtout pour la fin. Je n’ai pas vraiment d’idée à première vue de la cause mais c’est pas top du tout.

Les portes quant à elles sont fonctionnelles, les mécanismes bougent bien par contre pour les toasts, un seul des deux bouge et que partiellement.

Les overhangs sont bons ici, par contre pour les tests de tolérance, impossible de faire bouger quoi que ce soit. De plus je pense que les soucis de qualité finale sont dus aux élément qui n’ont pas été imprimés correctement (le 0.3 et 0.4 les bases sont imprimées de travers et le 0.5 il manque carrément la base). Je pense que comme pour la K1, le plateau pei manque d’accroche (d’où la colle fournie)

• Test de rétractation

Après avoir procédé à quelques modifications dans le fichier printer.cfg et notamment baisser le courant du moteur de l’extruder (de 0.55A a 0.4A) je vais lancer un test volontairement long.

https://www.printables.com/model/28011-geometric-pot-retraction-test

Un joli pot dessiné pour justement tester la rétractation et aussi l’endurance de la machine (~40h d’impression)

Idem que précédemment, Prusa Slicer, 300 mm/s, Creality Hyper PLA Blanc. Comme précédemment, 300 mm/s c’est uniquement pour les périmètres et le remplissage des 1ères couches. Dans mon profil tous les petits périmètres (quasiment tout le modèle ici) sont imprimés à 10 mm/s. Ce qui explique le temps si long.

Le résultat :

Impeccable ! C’est propre ! Test réussi.

Test matériaux (ABS,ASA,PETG,Nylon,TPU)

• ABS :

Pour l’abs, la K1 Max va travailler pour sa petite sœur. Je vais imprimer un support de bobine latéral.

Pour la base :

https://www.printables.com/model/507110-creality-k1-side-load-spool-holder-version-2

Pour le support :

https://www.printables.com/model/661245-creality-k1-side-mount-spool-roller-with-moving-bo/files

à 100 mm/s

Le premier test avec brim mais sans colle sur le plateau n’a pas tenu. un joli warping !

La deuxième tentative avec la colle est un succès.

Voilà le résultat final.

• ASA

Je vais faire le même test que pour la K1, un fidget sur printable

https://www.printables.com/fr/model/126060-fidget-drive

Profil prusaslicer 100 mm/s sans brim.

Asa noir de chez flashforge

C’est un peu raide mais fonctionnel. Imprimé sans brim sur plateau avec colle. Aucun warping

• PETG

Un print sympa que j’ai trouvé sur maker world grâce à une connaissance :

https://makerworld.com/en/models/426056#profileId-329828

PETG Transparent de chez gratkit

La qualité est impeccable. En plus du test de matériaux, c’est un gros test aussi pour la rétractation. De plus pour du PETG, il n’y a que très très peu de stringing.

• Nylon (Polyamide – PA)

J’ai décidé de faire une impression utile: un support de brosses à dent pour la famille.

https://www.printables.com/model/126851-toothbrush-holder

Nylon générique acheté il y a plus de 4 ans. Passer au dryer 24h avant utilisation car filament extrêmement hydrophile.

Comme on peut le voir, même avec de la colle et un gros brim, un joli warping ! le nylon ça tire fort surtout sur les grosses impressions. néanmoins c’est allé au bout !

• TPU

Même modèle que pour le PETG

TPU 95A noir de chez geeetech

Tout comme le PETG, la qualité est impeccable !

Conclusion sur la Creality K1 Max : 

Fort de ma connaissance de la Creality K1 avec mon test précédent et mon usage quasi hebdomadaire de celle-ci j’ai pu tester en profondeur cette K1 Max et surtout j’ai pu constater les évolutions que Creality a pu apporter à ses machines.

Tout comme sa petite sœur, elle a de fortes capacités mais nécessite d’y mettre un peu les mains. Depuis mon test de la K1, Creality a rendu son firmware, basé sur klipper, complètement open source et grâce à des makers et des passionnées, toutes les fonctionnalités utiles de klipper sont intégrées au fur et à mesure (comme KAMP, Mobileracker companion, octoeverywhere, etc etc)

Tout comme la K1, cette machine n’est pas non plus exempte de défauts, cependant depuis les premières versions sorties l’année dernière des améliorations ont été apportées.

On notera notamment le changement de diamètre des poulies moteur (censé supprimer le VFA mais qui au final ne le supprime pas totalement), la nouvelle buse ‘unicorn’ tout en un et le nouvel extruder. Ces deux derniers semblent bien fonctionner car sur toute la période de test je n’ai eu qu’un seul heat creap. Par contre le réglage du plateau c’est vraiment pas ça. D’une il est fixe et de deux il y a plus de 1.3mm de différence entre le point haut et le point bas. même si l’auto leveling fonctionne bien, creality pourrais faire un effort de ce coté la.

Je conclurais donc que depuis la sortie des premières versions, Creality a bien suivi les problèmes remontés par les utilisateurs et ont fait des corrections qui semblent porter leurs fruits. Ce qui est dommage pour le coup, c’est les utilisateurs des premières versions qui ont fait les frais de machines sorties trop vite.  

Ensuite le volume d’impression de 300x300x300 est déjà beaucoup plus confortable que celui de sa petite sœur. Le caisson fermé, comme la K1 permet d’imprimer à peu près tout et n’importe quoi. Cependant je n’ai volontairement pas imprimé de filament chargé (fibre de carbone, bois, phosphorescent) car je ne suis pas sûr à 100% que la buse ‘unicorn’ soit complément prévue pour.

Au final, si on connait un peu les bases du firmware Klipper et qu’on veuille bien y mettre un peu les mains, la K1 Max est une très bonne machine à gros volume, Core XY avec des vitesses d’impression supérieures aux cartésiennes pour un prix moyen d’environ 800€.

Améliorations possibles : 

Tout comme pour la K1, voici quelques améliorations possibles pour la max afin de la rendre encore un peu plus performante.

• Remplacer les supports du plateau chauffant en silicone par des ressorts, changer les vis pour en mettre des plus longues et ajouter des roulettes de réglage pour refaire l’alignement du plateau.

il existe aussi des kits tout imprimables : https://cults3d.com/en/3d-model/tool/creality-k1-max-druckbettmuttern

• Remplacer le plateau d’origine par un avec une structure texturé pour assurer une bonne adhésion sans colle :

https://www.aboutfilament.fr/produit/plateau-flexible-peo-pei-310x315mm

• Imprimer un support de bobine latéral pour plus de confort (dont un modèle est fournie dans la mémoire de la machine)

Je remercie Creality et Nozzler de m’avoir fait confiance pour ce test qui m’a permis de faire un suivi des évolutions apportées au K1 Max.

Muller Cédric

De nature curieuse, je suis tombé dans l’impression 3d il y a 6ans. Depuis c’est devenu une passion étendu à la gravure/découpe laser et CNC. Passionné aussi d’informatique et de robotique, les parties firmware et technique des imprimantes 3D n’ont quasiment plus de secret pour moi.