Fabriquer son Bed laser pour la découpe.

Bonjour a tous,
Aujourd’hui, je vais vous présenter les deux versions de beds laser que j’ai réalisés et comment les fabriquer. Ce sont des beds qui permettent la découpe, tout en exploitant au mieux l’air assist, quand le laser en est équipé.

Alors des beds laser, ils en existent plein de modèles différents chez de nombreux fabricants me direz vous. De ce que j’ai vu, les tarifs peuvent varier du simple au triple, pour une qualité variable et des délais de livraison parfois très long.
Si on a l’âme d’un bricoleur (comme souvent chez les maker), on trouve absolument tout ce qui faut en magasin de bricolage (pour pas trop cher) pour réaliser un bed de bonne facture.

La 1ere version :

J’ai réalisé cette version pour un laser de 400mm x 400mm (ce qui constitue la grande majorité des lasers sur le marché)

Voilà déjà ce que cela donne au final : 

Pour la réalisation de celui-ci, voila la liste ce que j’ai utilisé :

• une plaque de MDF de 10mm d’épaisseur découper aux dimensions 500mm x 500mm 
• deux plaque d’acier brut de 0.8mm d’épaisseur de 500mm x 250mm
• des U en aluminium de 7mm de largeur par 10mm de hauteur en barre de 1 mètre.
• des vis autoforeuses. j’ai choisi du 2.9 de diamètre par 9.5mm de longueur, pour que la tête de vis rentre parfaitement dans le U en aluminium et qu’en longueur elle ne traverse pas la plaque de mdf, tout en aillant une bonne prise.

Pour la préparation et bien la seul chose à faire est de couper les barres d’aluminium en U pour avoir des morceaux de 500mm.

Je commence par positionner mes plaques d’acier sur la plaque de mdf

Je positionne les premiers U et les fixe

Entre chaque U je laisse un espace de l’épaisseur d’un U, comme ça, c’est facile pour le positionnement, je place mes U côte à côte, j’en fixe un sur deux puis j’enlève ceux qui ne sont pas fixés !

Une fois l’assemblage terminé vous disposez d’un bed bien robuste !
Actuellement je me sers de ce bed sur mon Sculpfun S30 pro. 

La deuxième version :

Cette version est différente de par sa conception mais aussi par sa taille.
En effet, j’ai eu l’honneur de pouvoir tester le OLM3 dans sa version 20W et je lui ai ajouté quelques accessoires comme le kit d’extension.
Sa taille a donc doublé et est passée à 400mm x 820mm

Le bed a une taille de 1 mètre par 0.5 mètre et voilà ce que ça donne : 

Pour la réalisation de celui-ci, voila la liste de ce que j’ai utilisé :

• une plaque d’acier brut déployé en 10mm x 5.5mm, de 1 mètre par 0.5 mètre
• une plaque d’acier brut de 0.8mm d’épaisseur, de 1 mètre par 0.5 mètre
• Trois U en aluminium de 15mm de largeur par 15mm de hauteur, en barre de 1 mètre.
• des vis auto-foreuses. j’ai choisi du 4.2 de diamètre par 13mm de longueur pour que la plaque de métal déployé soit bien attachée au U.
• Des tiges filetées de diamètre 6 au mètre
• des écrous M6 standard et Nylstop (ecrou frein)
• des rondelle M6 de 15mm de diamètre

Pour la préparation il faut juste couper les tiges filetées pour qu’elle fasse un peu plus de 500mm (j’ai coupé à 550m pour être sûr) et percer les U avec des trous de 6mm, pour passer les tiges filetées.

Une fois fait, j’ai commencé l’assemblage d’un côté, en passant les tiges filetées dans les trous et en bloquant avec des écrous frein et des rondelle de chaque côté (c’est un peu fastidieux mais après ça ne bouge plus)

Je continue l’assemblage avec la traverse centrale que j’oriente vers le haut (pour que le plat ne bloque pas le laser pendant les découpes) et je finis par le côté opposé. La traverse centrale et le côté opposé sont bloqués avec des écrous standard et des rondelles.

La traverse centrale, une fois bien positionnée pour être bloquée en position avec les écrous (ne pas serrer trop fort sinon ça déforme le U en aluminium)

Enfin je visse la plaque de métal déployée sur ce châssis à l’aide des vis auto-foreuses.
Attention ne pas en mettre sur la traverse centrale !

Une fois fait, le côté du châssis qui est monté avec des écrous standard me sert de tendeur !
La plaque de métal déployé est bien tendue et reste bien plane lorsque l’on pose les matériaux à découper dessus.

Voici quelques détails du montage.

Celui-ci est donc en activité sur mon OML3 20w et cela fait plus d’un mois qu’il rend d’excellent service sans broncher !

En espérant que ce tuto vous serve ou vous donne des idées ! D’ici le prochain test/tuto je vous souhaite de bonnes découpes !

Tutoriel proposé par Cédric Muller pour Nozzler