Test du SUNLU FilaDryer S4
Test du nouveau FilaDryer de chez Sunlu la version S4, réalisé par Cédric Muller pour Nozzler.io
Compte à rebours avant le lancement de la campagne Kickstarter :
Bonjour tous les makers/Makeuses.
Aujourd’hui pour ce test, on va découvrir un nouveau produit de chez sunlu.
Sunlu vous connaissez, un des leaders dans la 3D. Ils sont connu pour leurs imprimantes FDM, mais surtout pour leurs consommables (Filament et Résine) et plus récemment pour leurs Dryers (Sécheurs de filament).
C’est de cette dernière catégorie que nous allons parler !
Alors vous connaissez le Fila Dryer S1 :
Le Fila Dryer S2 (Test ici) :
Et bien aujourd’hui je vous présente le Fila Dryer S4 :
Alors ne cherchez pas sur internet, vous ne trouverez rien !
Nous somme quelques testeurs à l’avoir reçu en avant première afin d’aider sunlu dans la finalisation de ce produit avant sa commercialisation !
D’ailleur Sunlu met une lettre sympa en ce sens avec le dryer.
Unboxing du Sunlu Fila Dryer S4 :
Voici l’unboxing partagé sur YouTube :
Le moins qu’on puisse dire c’est que c’est imposant !
Dans le package on y retrouve :
- Le dryer
- Une notice
- Le cordon d’alimentation
- Du PTFE
Concernant la notice, elle est simple et claire.
Je remarque directement qu’il y a de preset pour le Nylon. Bien !
Concernant l’intérieur du dryer, tous les éléments mobiles sont fixés avec du scotch jaune bien solide. Il faut donc tous les retirer.
De chaque côté on a un ventilateur pour brasser l’air et une trappe pour y mettre les sachets de disséquant qui absorbent l’humidité environnante.
Les résistances chauffantes ainsi que les capteurs ne sont pas apparents.
Ce modèle est donc prévu pour accueillir 4 bobines de filament (d’où le S4 ! )
J’ai pu tester pas mal de modèles de bobines, des plus fines au plus larges et toutes passent sans problèmes.
Concernant l’écran, celui-ci est entièrement tactile et rappelle celui du S2. D’ailleur le principe de fonctionnement est le même
- Le bouton set permet de naviguer dans les différents paramètres réglables
- Time -> permet de régler le temps de fonctionnement (pour le mode 1)
- SV -> permet de régler la température
- C° -> Permet de passer de celsius (°C) à fahrenheit (°F)
- SUNLU -> permet de régler une animation de led en façade (CF vidéo ci dessous)
- PLA -> change le preset
- MO -> Change le mode
Deux modes sont disponibles :
Mode 1 -> lorsque le temps réglé arrive à 0 le dryer s’éteint
Mode 2 -> Lorsque le temps réglé arrive à 0, le dryer passe en mode contrôle de l’humidité environnante. Le dryer redémarre automatiquement lorsque le taux d’humidité atteint 50% et s’arrête à 20%
Remarque : Le dryer a une température maximum de 70°C
Tests :
Pour tester un dryer, il y a un filament très utile pour cela. le Nylon !
En effet, parmi les filaments techniques, le Nylon est de loin le plus hydrophile : il absorbe l’humidité environnante jusqu’à saturation !
J’ai pour cela deux types de Nylon: du générique et du Taulman 618.
Les impressions sont réalisées sur Creality K1 car le nylon comme l’ABS ou l’ASA nécessite un caisson et un contrôle de la température environnante.
Le Nylon est l’un des filaments les plus difficiles à imprimer.
Je commence par le Nylon Générique :
Je précise que j’ai celui-ci depuis au moins 4 ans qu’il n’a jamais vu un dryer de sa vie.
Bon c’est sans appel ! le Nylon ça pardonne pas
Une fois passé 12h au dryer à 65°C, le résultat n’est pas vraiment bon mais au moins cette fois ci j’ai pu mener l’impression jusqu’à bout.
Je le remets au Dryer pour 12h mais à 70°C.
En fait, il est préconisé de sécher le nylon entre 70 et 80°C pour que celà soit efficace.
Je passe ensuite au Taulman 618, ce filament est conditionné sur une petite bobine de 400 g. J’ai eu la fausse bonne idée un jour de le passer au four pour le sécher.
Résultat, la bobine n’a pas aimé du tout !
Du coup rebobinage du filament sur une plus standard (c’est fastidieux !)
Et sinon, et bien même sentence !
j’ai pu imprimer sans passer au dryer mais alors pendant l’impression des crépitements et dégagements de fumées/vapeurs.
Il est d’ailleurs préconisé d’installer un filtre à charbon actif si vous avez une ventilation dans l’enceinte de l’imprimante (comme c’est le cas sur la K1) ou alors de mettre votre imprimante dans un endroit où les émanations ne sont pas un problème.
Direction le dryer pour 12h à 70°
Résultat après 24h de séchage :
Résultat impeccable !
Et pour le Taulman 618 : (particularité de ce filament nylon, il est flexible ! )
Compte à rebours avant le lancement de la campagne Kickstarter :
Conclusion sur le Sunlu Fila Dryer S4 :
Déjà, c’est un produit en cours d’élaboration donc il sera certainement amené à évoluer avant sa commercialisation finale.
En tout cas, je sens que Sunlu commence à bien maitriser le sujet des dryers. L’écran est facile d’utilisation, grand et lisible. La température monte juqu’à 70°C et permet de sécher la quasi-totalité des filaments présents sur le marché !
Un petit 75°C aurait été top pour le Nylon.
Deux points supplémentaires qui sont des pistes d’amélioration du système :
- L’isolation du caisson : en effet le boîtier est en abs et beaucoup de chaleur est dissipée pour rien. Une isolation permettrait de garder la chaleur à l’intérieur et ainsi de maximiser le rendement et minimiser la consommation électrique.
- Des poignées sur les couvercles pour les ouvrir car le système actuel n’est pas pratique du tout. Si on n’a pas un minimum d’ongle pour attraper les loquets de fermeture, on galère pour ouvrir les portes.
De mon point de vue, le fait de proposer un dryer pour 4 bobines est un vrai plus pour les systèmes multi matériaux ou multi couleur telle que le MMU de prusa, L’AMS de bambulab ou même des systèmes type palette.
Je n’ai malheureusement pas pu tester ce cas de figure, vu que je ne dispose d’aucun de ces systèmes.
Pour ma part, ce dryer me donne pleine satisfaction et va pouvoir à l’avenir me permettre de réutiliser tous les filaments techniques dont je dispose !
Merci à Sunlu et à Nozzler de m’avoir fait confiance pour ce test et cette découverte avant commercialisation.
De nature curieuse, je suis tombé dans l’impression 3d il y a 6ans. Depuis c’est devenu une passion étendu à la gravure/découpe laser et CNC. Passionné aussi d’informatique et de robotique, les parties firmware et technique des imprimantes 3D n’ont quasiment plus de secret pour moi.
