Test du filament PA12-CF de chez Extrudr

Bonjour à tous !
Aujourd’hui petit test d’un filament technique, le PA12-CF de chez Extrudr.
Pour référence, le PA est l’acronyme de PolyAmide, plus souvent appelé du Nylon.
Concernant la présentation de Extrudr, je vous renvoie aux tests précédents de la marque

• https://nozzler.io/test-du-filament-extrudr-durapro-asa-natural/
• https://nozzler.io/test-du-filament-extrudr-xpetg-carbon-fiber/

Les deux principaux Nylon utilisés dans l’impression 3D sont le PA6 et le PA12.
Le chiffre servant à différencier la formulation chimique.
Le 6 c’est parce que dans une molécule de PA il y a 6 atomes (enfin 8 en fait, mais la chimie c’est complexe), et donc logiquement PA12 il y en a 12 (la c’est vrai !).

Voici en image ce que ça donne :
PA12 à gauche, PA6 à droite

Concernant les caractéristiques techniques, voici ce que l’on peut trouver sur internet :
Informations issues du site https://www.acaplastiques.com

PA6 (Polyamide 6)

Le PA6, ou polyamide 6, est un matériau apprécié pour sa résistance mécanique et sa facilité de mise en œuvre. Voici quelques-unes de ses caractéristiques principales :

• Bonne résistance à l’usure : Le PA6 offre une durabilité et une longévité accrues, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques.
• Absorption d’humidité : Le PA6 a une absorption d’eau plus élevée que le PA66, ce qui peut affecter ses dimensions et ses propriétés mécaniques.
• Facilité d’usinage : Le PA6 est facile à usiner, ce qui permet de fabriquer des pièces précises et sur mesure.

Applications du PA6

Les pièces sur mesure en PA6 sont couramment utilisées dans divers secteurs, notamment l’automobile, l’électronique et la mécanique.

PA12 (Polyamide 12)

Le PA12, ou polyamide 12, est un matériau plus flexible et résistant aux chocs. Ses caractéristiques incluent :

• Excellente résistance aux chocs : Le PA12 est idéal pour les applications nécessitant une bonne résistance aux impacts.
• Faible densité : Le PA12 est plus léger que le PA6 et le PA66, ce qui est un avantage pour certaines applications.
• Bonne résistance chimique : Le PA12 résiste bien à de nombreux produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces.

Applications du PA12

Le PA12 est utilisé dans des applications où la flexibilité et la résistance aux chocs sont cruciales, comme les équipements sportifs et les composants automobiles.

Maintenant que les clarifications sont faites, passons au filament lui-même.

Présentation :

J’ai reçu du PA12-CF sans mention DuraPro (Une dénomination propre à Extrudr). Sur le site de Extrudr je n’ai trouvé que le durapro, possible que ce soit le même (ou pas …)

Le packaging est impeccable, c’est une bobine de 500g

D’ailleurs, en suivant le lien d’information sur la boite, je n’arrive sur rien du tout.
Néanmoins, toutes les informations nécessaires à l’impression sont sur la boite !
S’agissant de nylon, et étant coutumier de ce genre de filament, je le passe directement au dryer.
En effet, le nylon est très très hydrophile, il absorbe donc beaucoup d’humidité.
C’est donc partie pour 12h à 70° (ne pas tenir compte du timer … j’avais déjà lancé le séchage avant la photo !)

Comme vous avez pu le lire sur la photo de la boite, le plateau doit monter à minimum 90° et la buse à minimum 250°. De plus avec le Nylon il faut une enceinte fermée.
J’ai effectué mes derniers tests de Nylon sur ma Creality K1-Max mais pour celui-ci, je vais utiliser ma toute nouvelle Voron 2.4R2 de chez Siboor.

Le slicer utilisé est OrcaSlicer et les paramètres sont 110° pour le plateau et 260° pour la buse.
J’ai oublié de spécifier que comme il s’agit d’un filament chargé en fibre de carbone, il faut obligatoirement une buse renforcée. Ce que j’ai sur la voron avec la tête Dragon-HF de chez Phaetus.

Premier test :

Du warping direct et j’ai aussi constaté que j’ai de la sur-extrusion.

Modification du profil pour intégrer un brim de 8mm mais avant de continuer,  je fais un test de calibration du débit (les outils sous orca sont très pratiques pour cela)

En aillant pris comme base un débit de 0.95, je constate que c’est le -0.03 qui est le plus propre ce qui me donne un débit de 0.92

Je relance donc les prints test. Je commence par des petites pièces, des cubes de test, pour voir le comportement du filament.

Le résultat est propre !

J’en lance un deuxième un peu plus axé qualité sur les petits détails :

Là aussi c’est propre, vraiment rien à dire. Maintenant c’est fonctionnel ! Le Nylon c’est du solide, renforcé en fibre de carbone, c’est censé être encore plus solide !
Ca tombe bien, j’ai un projet pour la voron 2.4. il faut que je fasse un support latéral pour mettre 8 bobines (donc 8 kilos) pour le multi-couleur.

Il n’y a pas de lien sur le projet car j’ai modifié pas mal de pièces sous Fusion360.
C’est issue du projet RepRack sur printable.

Premières pièces, moyennes, les supports qui se montent sur la machine.

Pas de soucis à l’impression !

Maintenant les équerres, pour le passage des tubes en acier qui servent de support aux bobines.

C’est pas la même là, gros gros warping. Rien d’étonnant vu la taille de la pièce.

Modification du profil sous orca pour intégrer un plus gros brim afin de maximiser l’adhérence.
Je me suis aussi rendu compte que mes premières pièces (les supports qui vont sur la voron) ne vont pas. J’ai donc modifié sous Fusion et relancé toutes les impressions.

Les Supports, pas de soucis.

Le montage des supports est impeccable:

Réimpression des équerres :

Pas de soucis cette fois ci:

Et enfin montage de l’ensemble :

J’ai pu mettre sur le système 11 bobines (~10Kg) sans aucun souci !

Conclusion sur le test du filament PA12-CF de chez Extrudr :

Tout comme la plupart des filaments Nylon, il faut avoir une machine adaptée ! Cependant par rapport à d’autres Nylon que j’ai imprimé, j’ai trouvé que celui-ci est plus facile.

Étant donné qu’il est chargé en fibre de carbone, il faut aussi disposer d’une buse renforcée (souvent en acier durci ou inox). En effet les buses en laiton sont très sensibles à l’abrasion et ne conviennent pas pour ce genre de filament.

Ce filament, de très bonne qualité, conviendra parfaitement pour des impressions nécessitant de la solidité mécanique et/ou de la résistance chimique. La contrainte à la chaleur peut être aussi un facteur déterminant. En effet le Nylon résiste à des températures allant nettement au-dessus des 100° sans déformation. 
Néanmoins, une chose à prendre en compte, c’est le prix ! La bobine de 500g est à 59.99€.
On est donc à ~120€ le kilo ! Pour certains de mes projets, étant donné la qualité du filament j’investirai sans problème mais c’est vraiment à prendre en compte.
Le Nylon, en général, est un filament plus onéreux que les autres. La fourchette de prix se situe entre 80 et 100€ le kilo. Ici c’est 120€, mais bon comme on dit, la qualité ça se paye, et il s’agit de nylon intégrant du carbone.

Merci à Extrudr et à Nozzler de m’avoir permis de tester de filament !

A bientôt pour d’autres tests !

Muller Cédric

De nature curieuse, je suis tombé dans l’impression 3d il y a 6ans. Depuis c’est devenu une passion étendu à la gravure/découpe laser et CNC. Passionné aussi d’informatique et de robotique, les parties firmware et technique des imprimantes 3D n’ont quasiment plus de secret pour moi.