Test du filament flexible de chez CAPIFIL

Salut on se retrouve aujourd’hui pour le test du tout nouveau filament flexible de chez Capifil, filament exigeant, comme d’habitude, Capifil visant l’excellence, ses formulations sont extrêmement précises ce qui parfois provoque un problème de réglage par rapport aux marques asiatiques dont vous avez l’habitude. Mais la qualité est largement supérieure, et c’est Made In France !!!

1 – La société Capifil :

Les dates clefs :

• 1992 : création de Cap Industrie à Cras (Isère), dans des bâtiments communaux, par Dominique Brun Buisson. La TPE est spécialisée dans la fabrication de gainage sur profilé acier pour le soudage industriel, pour l’automobile principalement.
• 2013 : prend le nom de Capifil
• 2016 : emploie 10 personnes et réalise 2,2 M€ de chiffre d’affaires.
• 2016 : cession à Sivinvest, société holding d’investissement détenue par la famille Sivera.
• Patrick Sivera a été PDG pendant plus de 30 ans de Stiplastics, spécialisée dans la conception de produits techniques, de dispositifs médicaux et pharmaceutiques à base de matières plastiques injectées, à Saint-Marcellin (Isère), entreprise qu’il a cédée en 2013.
• 2020 : emploie 26 personnes et réalise 3,4 M€ de chiffre d’affaires. 
• 2022 : déménagement prévu dans de nouveaux locaux sur Saint-Marcellin sur un investissement de 4 millions d’euros.

2 – Unboxing / Présentation :

On retrouve toujours le même packaging, je suis en train de voir avec eux pour un bobinage en carton et un sachet zippable pour le stockage des bobines.

Le bobinage est parfait, le vide est bien fait, le sachet absorbeur d’humidité ok, bref Capifil continue sur sa lancée, c’est soigné, propre, et très qualitatif.

[le flexible de Capifil est apte au contact alimentaire]

Filament 3D Flexible fabriqué avec une matière Copolyester partiellement biosourcés. Ce filament a une souplesse de 90 ShA.

Idéal pour la fabrication de prototypes fonctionnels.

• Très bonne résistance aux chocs et à l’impact,
• Apte au contact alimentaire,
• Résistance aux UV,
• Existe en diam. 1,75 mm ou 2.85mm.
• Bonne résistance à l’abrasion et aux produits chimiques,
• Flexible même à basse température.

Alors pourquoi utiliser du flexible : par exemple pour la réalisation d’objets 3D résistants aux chocs et à l’impact, la fabrication d’objets et prototypes fonctionnels avec un besoin de souplesse, je souligne encore une fois qu’il convient à la fabrication de pièces avec contact alimentaire.

Infos Techniques:

Le filament 3D Flexible s’utilise en impression 3D en environnement professionnel et non professionnel. Pour vous aider je vous propose en lien ci-dessous de télécharger la fiche technique du filament :

Télécharger la fiche technique filament 3D Flexible – CAPIFIL

3 – Tips et Astuces :

• type d’extrudeur de préférence : direct drive
• augmenter le flow de 5 à 10 % suivant les pièces que vous aurez à imprimer
• température de fusion entre 230 et 240 : j’ai utilisé un température de 230° personnellement,
• ne dépassez pas les 35 mm/s pour la vitesse d’impression pour améliorer l’adhérence inter-couche
• vitesse de rétraction à 20/30 mm/s et distance de rétraction entre 0,5 et 1 mm,  je trouve que ce sont les meilleurs compromis
• Capifil conseille une buse d’un diamètre supérieur à 0,4mm mais franchement avec les paramètres ci-dessus, une 0,4mm c’est parfait

4 – Les prints :

J’ai fait plusieurs pièces, dont certains moules pour le contact alimentaires :

On commence par un oublie de gérer les paramètres de rétraction :

Plusieurs échecs, principalement dûs au réglage du flow, c’est bien pour éviter ça je vous les ai mis plus haut pour garantir vos impressions.

Pièces amortisseurs pour chaise d’extérieure :

Vous verrez que sur la deuxième photo mes paramètres n’était pas encore assez ajustés, la première photo montre la pièce originale en noir et sa réplique en flexible Capifil.

Une fois le slicer bien réglé, j’ai pu imprimer en série sans aucun souci, le filament se révèle très solide !

Pied de lampadaire pour plus de flexibilité lors des tempêtes de vents et accessoirement le ballon de foot :

Moule pour chocolat pour ma petite fille qui adore fabriquer ses chocolats, au passage sur Cura vous avez la fonction “Moule” qui vous permet de faire des moules des impressions 3D:

Un bibendum Michelin vu notre région commune entre Capifil et moi :

Et pour finir un couvercle de boîte de pâté pour mon goinfre de chat :

5 – Alors que penser du flexible Capifil ? :

Ce flexible est assez exigeant et vous demandera quelques petits ajustements sur votre slicer. Commencez par une petite pièce assez complexe pour voir votre flow et votre rétraction, mise à part ça, il est extrêmement solide, bien plus que celui d’Eryone que j’avais testé précédemment. 

Encore un beau travail des équipes de chez Capifil, vous ne regretterez pas votre achat. Bravo à eux, et cocorico !

Merci à Nozzler et à Capifil de m’avoir fait confiance pour ce test, merci aux designers et concepteurs, toujours plus nombreux à nous proposer des STL sur les sites de partages dédiés. Restez connectés sur nos réseaux et notre Insta où nous postons régulièrement nos réalisations avec les matériaux testés sur Nozzler.

Test réalisé par Guillaume Mercier pour Nozzler.