Le ACMER PA, un graveur Laser de 10W & 10000mm/min !

Présentation de la marque ACMER

ACMER est une nouvelle marque qui officie dans le domaine de la gravure/découpe laser.
Elle est l’émanation d’une société que la plupart des makers connaissent déjà : TevoUp 3D Technology.
Mais si ^^,  les “Tevo Tornado” et autres “Little Monster”, ça vous parle sûrement 🙂. La marque Tevo a été rebaptisée TevoUp il y a peu, et s’est accompagnée d’une réorganisation des activités et des process (production, contrôles qualités, distribution…). La branche ACMER va englober les produits de gravure et de découpe laser ainsi que les accessoires associés. Le catalogue de produit s’enrichit de jour en jour comme les plus curieux pourront le constater sur leur site officiel : https://acmer3d.com/fr

Caractéristiques techniques de la machine

La puissance du laser diode est de 10W ce qui devrait en faire une machine polyvalente pour la gravure et la découpe de matériaux (dans la limite d’une épaisseur raisonnable bien sûr). La bête est propulsée par une carte 32 bits, avec en prime le Wifi, oui monsieur ! Cela va être bien pratique si la machine n’est pas dans la même pièce que l’ordinateur. La graveuse possède une surface de travail généreuse : 400 x 410 mm ! (Ça va me changer de mon graveur laser bricolé sur ma Artillery Genius ^^). L’encombrement (c’est important pour savoir où l’on peut la poser…) est de 613 x 590 x 200 mm. Ha ben oui, c’est grand mais ça va vous permette de travailler sur des trucs plus larges que des timbres Poste !

 La précision de gravure est annoncée à 0.01 mm. Et la vitesse de gravure peut grimper jusqu’à 10 000 mm/min.

Spécification technique du ACMER P1 10W

Pour les plus techniciens d’entre vous, voici la fiche détaillée :

Le laser de “10W” est en fait la résultante de 2 lasers de 5,5W qui convergent ensemble pour une meilleure efficacité du point de travail.

Vous pouvez retrouver l’unboxing du matériel sur la chaîne Youtube de Nozzler :

A noter que lors de mes tests, je n’ai pas pu utiliser la position absolue car il manquait une pièce pour le homing de l’axe X. Ce n’est pas très grave car on peut positionner manuellement la tête et indiquer à la machine de commencer la gravure à partir de cette position (un coin de la pièce ou le centre de la pièce par exemple) et, sans plateau de découpe avec des règles, c’est finalement le plus pratique mais il n’y a pas de bouton pour déclencher manuellement le laser pour avoir un point de positionnement 😕 dommage…

Installation & Paramétrages

Connectique

Nous avons une prise USB carrée (Type B, câble fourni) pour brancher un ordinateur. Une prise HDMI pour brancher… un écran ?  peut-être en option bientôt. Et enfin, un emplacement pour microSD. Il faudra d’ailleurs améliorer son accessibilité car j’ai plus d’une fois failli insérer la microSD dans l’espacement à côté et elle se retrouverait alors emprisonnée dans la boîte de la carte mère qu’il faudrait alors ouvrir pour récupérer le précieux bout de plastique.

Sécurité

• Gyroscope  horizontal : Si la machine perd le plan horizontal pendant une gravure, elle s’arrête automatiquement.
  •  Ça fonctionne, mais du coup vous ne pourrez pas l’utiliser à la verticale pour graver une porte sans la démonter par exemple.
• Interrupteur d’arrêt d’urgence de l’alimentation
• Clé de verrouillage

Logiciels

Dans le package logiciel sur la clé usb on trouve les logiciels LaserGRBL (gratuit) et LightBurn (essai gratuit 30 jours) ainsi que les documentations et de très nombreux fichiers (gravures et découpes). Étant équipé d’un Mac et d’une licence LightBurn, j’ai effectué mes tests avec cette configuration.

Bon, on ne va pas se le cacher, la peinture n’était pas sèche concernant les manuels d’installation et de paramétrage, mais ils avaient le mérite d’exister. J’ai eu quelques difficultés à faire fonctionner la machine au début avec Lightburn. En fait, comme lightburn ne gère pas les valeurs négatives sur les axes il faut définir une origine utilisateur qui peut être différente de l’origine du matériel. Le graveur fonctionnait bien pour les coordonnées X mais tout était à l’envers pour le Y. Je m’en suis sorti en saisissant les commandes suivantes :

$10=0 (pour définir la machine en mode laser)

G10 L2 P1 X0 Y-410 (pour inverser l’interprétation des coordonnées en Y)

… et tout est rentré dans l’ordre. Nous avons signalé le souci à ACMER qui a été très réactif en modifiant les manuels et en livrant un nouveau firmware. De plus, la FAQ et le site internet se sont énormément enrichis depuis et couvrent désormais toutes les questions que l’on peut se poser au début sur ces sujets un tantinet techniques. Bravo 👍 

https://acmer3d.com/pages/faq

https://acmer3d.com/pages/acmer-p1-1

Je vous conseille d’utiliser les ressources présentes sur le site plutôt que celles de la clé USB car elles seront sûrement plus à jour.

Connection WIFI

Il est bien sûr possible de connecter la machine via le câble USB fourni. Dans ce cas, vous bénéficiez de toutes les fonctionnalités natives des logiciels Laser GRBL ou Lightburn concernant les contrôles de déplacement en direct, la console ou les macros. Pour des raisons pratiques d’espace et d’évacuation des fumées, j’avais besoin d’installer la machine dans une autre pièce donc je me suis efforcé de la connecter en wifi.

Vous avez 2 possibilités :

Le logiciel APP à partir de votre smartphone ou la connexion à l’ESP32 via votre ordinateur (ou smartphone).

Le logiciel APP ou MKSLaser (smartphone)

Il est disponible sur Google Play et l’App Store.

Il permet de contrôler les déplacements, d’envoyer une gravure à partir d’une bibliothèque intégrée, à partir d’un dessin à main levé, à partir d’une photo sur votre mobile, mais pas à partir d’un gcode enregistré sur la carte SD !? C’est dommage. La procédure d’installation est ici : https://cdn.shopifycdn.net/s/files/1/0662/7960/4450/files/APP_Operation_Manual.pdf?v=1674877620

C’est la solution la plus simple pour démarrer rapidement.

Connexion à l’ESP32

Si vous suivez la procédure indiquée par ACMER dans le fichier P1 Wifi Connect Manuel fourni sur la clé, tout devrait bien se passer, mais j’ai trouvé tout ça un peu “touchy”. On est loin du plug & play ^^

Pour ma part, j’ai installé les drivers (fournis) et je me suis connecté d’abord en USB sur la machine avec le logiciel MKSLaserTool (PC obligatoire) pour pouvoir paramétrer la carte wifi de la machine et récupérer l’adresse IP. Vous pouvez choisir de paramétrer son wifi en mode Point d’Accès ou en mode Client. J’ai choisi la 2ème solution afin de ne pas avoir à basculer sans arrêt entre le réseau wifi de ma box et le réseau du graveur. Voici mes paramètres en mode client:

La machine est ensuite accessible via une interface Web avec un simple navigateur internet.

Allez ! Maintenant on est bien installé, tous les voyants sont au vert, on peut se lancer sereinement dans les premiers tests 🙂

Je me munis en premier lieu du tableau des réglages (vitesse, puissance, nombre de passe) préconisé par ACMER afin de ne pas partir de rien : https://acmer3d.com/fr/pages/material-settings-1

Gravure/découpe sur Bois 2mm

Papillon

Tout d’abord, il faut régler la hauteur de la tête par rapport à la surface à graver. Pas de focus à effectuer mais une simple jauge à basculer puis on utilise la molette sur la tête pour descendre ou monter jusqu’à ce que la jauge touche la pièce à graver. Simplissime ^^ on replie la jauge (aimantée pour éviter qu’elle ne se déploie par accident) et on est prêt !

La molette (rouge)

La jauge dépliée

Pendant que j’y pense, j’ai apprécié ce bouclier de protection (de vos yeux) facile à enlever et à remettre grâce à son système magnétique. c’est pratique et malin !

Alors, pour ce premier test j’ai choisi une image de papillon dans la bibliothèque très fournie présente sur la clé, je prépare le gcode avec Lightburn, à 55% de puissance et 4800 mm/min.

La gravure est très fine et le résultat est bluffant pour une première. Y’a du potentiel 🙂

Motif Test

Bon, maintenant que j’ai fait mes premiers pas sur l’utilisation de la bête, je lance un motif test avec la 2ème planchette fournie.

Bon j’ai oublié de changer le texte en haut du test mais j’ai bien appliqué les réglages de base pour du bois de 2 mm. Les éléments découpés sont restés sur le carrelage que j’ai mis en dessous quand j’ai pris la planchette, petit moment de satisfaction^^ .

Pour le moment je n’ai pas le lit de travail en nid d’abeille (il y a déjà des accessoires intéressants sur le site). Pour mes prochaines découpes il faudra que je surélève la pièce afin de limiter les traces de découpe qui se forment à l’arrière.

La découpe est quand même propre et très précise. Première fois que je produis quelque chose de flexible avec du bois ^^ (rapport aux motifs découpés façon ressort en bas du test)

Découpe MDF 3mm

Je tente de découper dans une matière plus épaisse et de tirer parti de la grande surface de travail : Hélicoptère, à 450 mm/min P 90% et en 3 passes pour assurer 😁

C’est net et il y a moins de traces de brûlure que je l’imaginais.

Un peu de montage… et hop !

A l’utilisation je m’aperçois que c’est un peu galère de ne pas avoir de bouton physique sur la tête pour allumer le laser afin d’avoir un point pour visualiser sa position. Je m’en sors en matérialisant un rectangle autour de la pièce, 1% sur plusieurs passes en début de gravure, le temps de bien positionner la pièce. Cette fonctionnalité existe sur l’appli mobile et peut être déclenchée à la demande avant de commencer la gravure.

Contreplaqué 5mm

Photo

Je tente la gravure d’une photo à partir de l’application mobile avec ajout de texte dans la foulée. La prise en main est très facile.

Le résultat n’est pas terrible car ce contreplaqué est très filandreux et les paramètres à adapter (vitesse/puissance). 

Là, c’était surtout pour tester l’utilisation de l’appli mobile qui va s’avérer très pratique pour la préparation rapide d’une gravure d’un motif ou d’un texte afin de personnaliser les objets du quotidien (lame, planche à découper, portefeuille…)

Nichoir

Pour préparer le printemps, je vais découper les pièces d’un nichoir. 

Là, on voit clairement que l’Air Assist serait utile pour éviter ces traces de brûlures. Mais ce n’est pas le plus gênant car je me suis mis en mode noob sur ce coup là. Les 2 premières pièces découpées ne s’emboîtent pas car le plan était destiné à du bois de 3 mm d’épaisseur et pas 5 mm comme j’ai utilisé, du coup ça ne correspond pas à la hauteur des encoches découpée… 😅 un aspect de la découpe laser que je découvre à mes dépends ^^.

Je découpe un autre modèle plus petit et à l’échelle dans le bois qu’il me reste. 

V300 / P95%

La découpe est nickel, les p’tits ‘zoiseaux’ vont être contents !

Bois plein 8mm

Une fois de plus, la machine s’en sort bien dans la réalisation de ce test.

Elle va me permettre de découper du bois plein de 8mm à 350 mm/min (à 400 il restait l’épaisseur d’une feuille…) en 8 passes, en gros une passe par millimètre. Pas mal pour un laser diode de seulement 10W !

Gravure d’une carte en alliage d’aluminium

J’avais en stock des cartes de couleur en alliage d’aluminium. Une gravure sur ce type de support devrait être du plus bel effet. 6000 mm/min P.30%

Effectivement 👍

Une autre petite pour la route… pour tester le 10000mm/min (P.95%) temps de gravure de 4 minutes (on gagne très peu de temps finalement sur une gravure aussi courte).

Même après plusieurs tentatives c’est un échec, surtout sur les lignes, moins sur le remplissage.

Voici la gravure d’origine, vitesse vitesse 6000 mm/min P.30%

et les tentatives à 10000 mm/min P95%

Le décalage n’est pas dû à la vitesse, j’ai essayé plusieurs fois sur la même face et j’ai probablement décalé un peu la carte. Non, ce qui est important de voir ici, c’est surtout que le laser ne semble pas suivre la cadence à cette vitesse de déplacement, il s’éteint trop tôt et s’allume trop tard en mode “remplissage” (fill). Pour le contour du texte en bas qui n’apparaît pas du tout, c’est sûrement dû à la matière qui ne peut être gravée à cette vitesse en mode line. Du coup je me pose la question du pourquoi de cette vitesse annoncée,  puisque dans le tableau des matériaux de ACMER aucun réglage préconisé n’utilise 10000mm/min ? 

Gravure du métal

J’ai colorié avec un marqueur la surface de la lame (inox) à graver. vitesse 150 mm/min à P95%

Le résultat est satisfaisant et tient parfaitement même après un passage au lave vaisselle.

Gravure du carrelage

Préalablement à la gravure j’ai pulvérisé de la peinture acrylique en bombe sur la surface et j’ai laissé sécher.  Puis j’ai lancé la gravure (V1000/P80%) d’une tête de tigre présente sur la clé. Après un nettoyage des suies à l’acétone, voici le résultat.

L’image est vraiment magnifique mais le noir de la gravure n’est pas assez profond. Il faudra que j’augmente la puissance et que j’utilise aussi une peinture contenant du dioxyde de titane (TiO2) pour obtenir un résultat avec beaucoup plus de contraste et un noir… noir.

Conclusion sur la ACMER P1

Pour une première machine, c’est une réussite. Les matériaux de construction sont qualitatifs, le cable management est propre, l’électronique (MKS) est reconnue et le laser installé est très efficace. Le tout est fiable et agréable à utiliser. Les principaux logiciels de gravure du marché sont compatibles et permettent de tirer parti de tout le potentiel de la machine. Les seuls petits bémols à ce stade sont à attribuer à l’application mobile à compléter et à la connexion en wifi à partir d’un ordinateur qui est loin d’être plug & play. 

En résumé:

Un grand merci à ACMER et à Nozzler.io qui m’ont permis de tester ce graveur. J’espère vous retrouver très bientôt pour de nouvelles reviews. N’hésitez pas à passer sur ma chaine TikTok (https://www.tiktok.com/@luke.ze.printeur) et à commenter mes vidéos, je serais ravi d’échanger avec vous !

Article réalisé par Luke Ze Printeur pour Nozzler.io