Test de la Creality Ender 3 V3
Creality est une entreprise fondée en 2014. Elle s’est rapidement imposée comme un acteur clé grâce à ses imprimantes 3D innovantes et abordables. Avec une présence mondiale et une gamme de produits qui s’étend des imprimantes FDM aux imprimantes résine en passant par les graveurs laser et autres scanners 3D, Creality continue d’innover et de démocratiser l’impression 3D pour tous.
Spécifications de l’Ender 3 V3
Les Ender font partie d’une série d’imprimantes emblématiques. Les dernières de cette collection prolifique sont les Ender 3 V3 SE et Ender 3 V3 KE (sous klipper). La nouvelle Ender 3 V3 “tout court” (pas facile de suivre la logique marketing ^^) devient le fer de lance de la gamme.
Voici un résumé de ses caractéristiques principales:
- Volume d’impression : 220 x 220 x 250 mm
- Plateau Creality PEI texturé (temp max 110 degres)
- Vitesse maximum d’impression : 600 mm/s
- Bloc chauffant de 60 w en céramique
- 2 ventilateurs pour assurer le refroidissement des pièces
- Système de déplacement CoreXZ (nouveauté sur ce segment d’imprimante)
- Tiges Z lisses → prévention du Z banding (ondulations sur les arêtes ou les côtés des pièces)
- Auto-calibrage
- Extrudeur direct drive (Il s’agit du même extrudeur que sur la K1MAX et la K1C)
- Buses Creality Unicorn tri-métal (temp max d’impression 300 degrés)
- Alliage de titane pour le heat break
- Alliage de cuivre pour la buse
- Acier trempé pour la pointe de la buse (permet l’impression de filaments abrasifs)
- Le heatbreak étant solidaire de la buse cela facilite grandement les changements de buse qui deviennent rapides et sûrs (pas de risque de fuite)
- IA surveillance (caméra en option)
- Interfaces web Klipper
- WIFI
- clé USB de 16 Go (Copie USB) : contient des fichiers STL, la documentation, aide en vidéo …
Vous trouverez un wiki sur la Ender 3 v3 à cette adresse : Quick Start Guide | Creality Wiki
Unboxing et montage
Vous trouverez la vidéo de l’unboxing et du montage ici :
Le montage de cette machine est simplissime et très rapide !
Les entrailles
La machine est équipée d’une alimentation de 350W en 24V, confortable sur ce type de machine. Le plateau et la buse montent vite en température.
La machine dispose d’un port USB externe pour brancher une clé USB (ou une Nebula Camera Creality en option)
Pas de port micro SD (ouf ! Fragile et peu pratique)
… Et il reste des connecteurs usb à l’intérieur (pour brancher de futurs périphériques ?)
La tête d’impression est identique à celle qui équipe les “flagships” K1C et K1Max de Creality.
Les mises à jour du firmware s’effectuent via le wifi en mode OTA (Over The Air).
Premier print “Out of the box”
Je commence doucement avec un premier print en PLA (avec l’échantillon fourni) : Il s’agit d’un 3DBenchy présent sur la machine (annoncé en 13 minutes …Oh! Quand je vous disais “doucement” ^^!
C’est loin d’être le benchy de l’année, mais à cette vitesse impressionnante, il est sorti sans défaut majeur (déformation, blob, stringing, effondrement des ponts…) et effectivement en 13 minutes ! Ça donne le ton.
Nous allons rester plus raisonnable pour les autres tests et slicer avec les paramètres par défaut dans Creality Print.
Température du plateau
Avant, j’effectue un contrôle de la précision de température du plateau.
A 60 °C
A 80 °C:
Soit une différence de 2°C entre le milieu et les coins, ce qui est peu, il y a une bonne répartition de la chaleur. Après, pour la différence avec la température réelle souhaitée, quand on connaît cet écart il suffit de demander un peu plus et ainsi éviter d’éventuels problèmes d’adhérence.
Un mot sur le Slicer
J’utiliserai la version V5.0.3 de Creality Print (plus récente que celle présente sur la clé USB).
On trouve les dernières versions à cet endroit.https://github.com/CrealityOfficial/CrealityPrint/releases
Précision concernant Creality Print:
“Note: Using a slicer other than Creality Print for slicing and printing will not allow you to utilize the full capabilities of the Ender-3 V3. This includes, but is not limited to, features that enhance print quality such as “Activating the cooling fan only in specific areas (overhangs and bridging sections)” and “Automatic temperature control” (adjusting the extrusion temperature based on flow rate).”
→ L’utilisation d’un slicer autre que Creality Print pour le découpage et l’impression ne vous permettra pas d’utiliser toutes les capacités de l’Ender-3 V3. Cela inclut, sans s’y limiter, des fonctionnalités qui améliorent la qualité d’impression telles que « Activation du ventilateur de refroidissement uniquement dans des zones spécifiques (surplombs et sections de pontage) » et « Contrôle automatique de la température » (ajustement de la température d’extrusion en fonction du débit).
J’avais l’impression que d’autres slicers (Orca, Prusa…) couvraient pourtant bien ces fonctionnalités ^^.
Pour ceux que cela intéressent, vous trouverez des profils Orca ici : https://wiki.creality.com/
Impressions en PLA
Spatule présente dans les fichiers de l’imprimante
Impression nickel en 29 minutes !
Et le niveau sonore ?
Au repos, le refroidissement de la carte mère sait se faire oublier. Les déplacements de la tête et du plateau sont plutôt doux en terme de bruit.
Mais il faut ventiler efficacement à de telles vitesses d’impression. Les ventilos de la tête font bien le job mais le prix se paye cash en nuisances sonores.
Avant de changer de filament, voici quelques impressions pour évaluer les capacités de la machine
PLA
Les ponts :
vue du dessous (le dessus est propre)
Sans un bon refroidissement, cette pièce ne sort pas. Il faut dire que les ponts sont abusés là ^^
La Ender s’en sort bien
La tolérance
La précision est au rendez-vous.
Le 0.1 est passé mais il faut forcer (ce n’était pas soudé). Le 0.15 et le 0.2 de tolérance sont fonctionnels !
Ce qui est confirmé sur cet autre type de tolérance où la bague doit pouvoir remonter le plus haut possible sans coincer… 0.15 aussi
Une petite dernière en orange → en mode vase:
Ça va vite et la qualité est au rendez-vous !
Pièce pour un moteur de portail
Les supports se retirent sans peine et l’impression est nette et précise. Pas d’effet “peau de saumon”
Un Calidragon avec une fin de bobine pour tester le détecteur de filament:
Ha mince, il y avait assez de filament ! ^^
Je recommence…
Lorsque le détecteur de fin de filament se déclenche, la tête se parque en hauteur et l’on est invité à changer la bobine. Le plateau reste chaud.
La traduction n’est pas encore parfaite ^^
On recharge du filament et on clique sur “Rechargez”
On choisit la température souhaitée:
la buse se purge.:
J’adore quand le filament s’extrude en ressort de manière régulière 😎
On relance l’impression avec l’icône de lecture… et on clique sur “reprendre”
Ca fonctionne parfaitement, pas de bavure à la reprise 🙂
Le processus sera le même lorsque l’on voudra effectuer des changements de filament volontaires en incluant des “pauses” dans le Gcode. Il n’y a pas pour le moment de prise en charge d’un “M600” sous forme de macro klipper. Je m’en suis aperçu en testant le changement de couleur dans le slicer:
Sauf qu’à l’impression il ne s’est rien passé !??
Et pour cause, il n’y a ni macro dans le printer.cfg, ni gcode dans le slicer derrière le post script “changement de couleur”.
En attendant mieux, avec le système d’insertion de pause prévu dans le slicer on s’en sort très bien.
Il est possible aussi d’ajouter son propre Gcode
Reprise après coupure courant
J’ai simulé une coupure de courant en débranchant l’imprimante 2 minutes. Lorsqu’elle a été de nouveau alimentée, le plateau s’est remis en chauffe et un message de reprise d’impression s’est affiché. Si l’on valide la reprise, la buse remonte en température puis se parque plus haut et effectue une purge. Un nouveau message nous invite à reprendre l’impression qui continue exactement où elle s’était arrêtée.
Un coup d’œil aux interfaces web proposées:
Oui, il y en a 2 🙂
On se connecte à une interface web Mainsail à l’adresse IP de l’imprimante (port 80) sur votre réseau local wifi. En principe 192.168.0.xx:80
On remarque au passage que le plateau est plat ^^
Il y a aussi une interface web Fluidd sur le port 4408. Elle est plus complète pour les utilisateurs avancés ou simplement si vous préférez son design par rapport à celle de Mainsail.
Impressions en PETG
Le stringing est souvent un problème avec les profils génériques, je lance un petit test pour voir à quoi m’attendre:
Malgré une température un peu haute (cette pièce ne peut pas s’imprimer vite) il y a très peu de fil, c’est de bonne augure pour des pièces classiques.
Outil d’installation de manchon d’usure
Et en ABS ?
Le plateau colle très bien alors je me lance avec de l’ABS.
Je vais tester au passage le nivellement du plateau en imprimant simplement une couche.
Ce n’est pas le système que l’on retrouve principalement sur les machines actuelles (par pression de la buse, type UART). Sur cette Ender, il y a des capteurs de pression sous les 4 coins du plateau.
Cette solution semble efficace:
Première couche parfaite 🙂
Décapsuleur automatique :
Haaa l’ABS… Les petites pièces qui n’avaient pas de jupe ont légèrement warpées. Oui, c’est quand même mieux dans une enceinte ! En plus, mea culpa, ce profil générique n’est pas adapté à cet ABS Crystal qui s’imprime à 230 °C max et là, on était à 250.
Polycarbonate
Imprimé à 280°C et plateau à 110°C
Ça passe crème, parois lisses, pas de fil. Du beau boulot pour ce filament technique
Un peu de TPU siou plé m’sieur
un petit serpentin de purge et c’est parti^^
Anneau support AirTag :
L’extrudeur digère très bien le TPU, aucun souci de bouchage ou d’enroulement malgré la souplesse de ce filament.
Très léger stringing qui disparaîtra facilement après un petit réglage du profil générique.
Porte clé gant de boxe :
Les supports se sont bien enlevés alors que c’est souvent un enfer avec le TPU.
On sent que Creality a bossé plus que d’habitude sur ses profils.
Panier Skimmer
Je vais terminer avec une impression longue et exigeante pour l’extrudeur, de nouveau en PETG (car en contact avec des produits chimiques)
Première couche, impeccab’ !
Tadaaaaa 🎵 !
Et voilà après 9h39 d’impression (en 0.25) et un changement de bobine en cours de route.
Pour vous donner un ordre d’idée, j’ai déjà sorti la même pièce :
- en 8h45 (en 0.24) sur une BambuLab X1C
- en 18h (en 0.30) sur une MK3S+
- en 22h20 (en 0.24) sur une CR10S Pro
No comment.
Creality Ender 3 V3
Conclusion
La Creality Ender 3 V3 se présente comme une imprimante 3D performante et polyvalente, qui mérite l’attention des passionnés d’impression 3D et conviendra aussi parfaitement aux débutants par son côté plug’n’play. Elle représente un pas en avant important pour la série des Ender 3. Les tests suggèrent que cette machine est capable de produire des impressions de qualité, rapidement, tout en restant accessible, fiable et facile à utiliser.
Creality a su capitaliser sur les progrès et l’expérience acquise avec les K1. La Ender 3 V3 en a bénéficié directement ce qui est un très bon point, cette machine m’a vraiment enthousiasmé.
Je remercie Creality et Nozzler.io qui m’ont permis de tester cette Ender 3 V3. J’espère vous retrouver très bientôt pour de nouvelles reviews. N’hésitez pas à passer sur ma chaine TikTok (https://www.tiktok.com/@luke.ze.printeur) et à commenter mes vidéos, je serais ravi d’échanger avec vous !
… un peu geek, maker dans l’âme et passionné d’impression 3D. Je m’intéresse à toutes ces technologies de fabrication (nouvelles ou non) qui déboulent dans le quotidien des particuliers.
